揭阳钢电镀

电镀镍铜锡的特点

1、电镀镍铜锡层在空气中的稳定性很高，由于其具有很强的钝化能力，在表面能生成一层薄的钝化膜，能抗空气、碱和某些酸的腐蚀。

2、结晶细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可获得镜面般的光泽外表，同时在空气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

3、镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用；也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性好，外观美。在功能性应用方面，可达到修整目的。在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广。

4、在电镀中，由于电镀镍铜锡具有很多好的性能，其消耗量占到镍总产量的10%左右。

滚镀铜镍工件镀层局部起泡的原因及处理方法：

问题：滚镀铜镍工件镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮

原因分析：该工厂是常温滚镀**镀铜，外观铜镀层正常，经滚镀镍后，外观镍层也正常，经100℃左右温度烘烤后，却出现上述现象。

 若把正常镀镍上镀好铜的工件放到产生“故障”的镍槽内电镀，用同一温度烘烤，试验结果没有起泡，表明镀镍液是正常的。那么故障可能产生于铜槽内，为了进一步验证故障是否产生于铜槽，将经过严格前处理的工件放在该“故障”铜槽内电镀后，再用同一温度去烘烤，试验结果，镀层起泡。由此可确认，故障发生在铜槽。

工件弯曲至断裂，镀层没有起皮，说明前处理是正常的。剥开起泡镀层，发现基体洁净，这进一步说明电镀前处理没有问题。

**镀层一般结合力很好，也无脆性。镀层发生局部起泡的原因，主要是游离**物含量不足，或者镀液内杂质过多。经过化验分析，**亚铜含量为14g/L，而游离含量*为4g/L。从分析结果来看，游离**含量低，工作表面活化作用不强，易产生镀层起泡。

处理方法：用3~5g/L活性炭吸附处理镀液后，再分析调整镀液成分至规范，从小电流电解4h后，试镀。

    电镀工艺参数的管理。1、温度管理。温度对连续电镀的影响前面已经有了详细的介绍，温度对连续电镀表面质量、连续电镀效率等都有重要影响。因此凡是需要升温的镀种，都应该有恒温控制的升温设备，并要求员工做镀液的温度记录。当然从能源节约的角度，要尽量采用常温工艺。但是有些镀种只能在相应的高温下工作才行。关键是加强管理，以免过热造成的能源和镀液蒸发的浪费。2、镀液pH值管理。镀液的pH值是比较隐蔽的变动因素，往往是出了问题时才被发现。因此经常检测镀液的pH值是需要的。对于要求较严格的镀种，能采用由传感器控制的数字式pH显示器。这样就能及时了解镀液的pH值。简易的办法是用试纸在现场进行测量。3、镀液成分管理。镀液成分的管理主要要通过化学分析的方法来获取信息。设立有企业或部门自己的化学分析室的**，这个问题就比较好办。定期按规定抽样测试就行了。

    电镀层经钝化办理、染色或涂覆护光剂后，能晋升其防护性和装饰性。这几年来，随着其制造流程的成长，高机能金属电镀亮光剂的采取，其已从单纯的防护目标进入防护装饰性运用。电镀金银溶液有**物镀液和无氰镀液两类。**物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性电酸盐镀液、铵盐镀液、***盐镀液及无氨氯化物镀液等。**金属电镀溶液均镀能力好，获得的镀层滑腻详细，在出产中被长期采取。但因为**物剧毒，对生态污染重大，比来几年来已趋势于采取低氰、微氰、无氰金属电镀溶液。 电镀硬铬的工艺特点有哪些？

    电镀锡工艺故障处理锡是一种银白色的金属，具有良好的焊接和延展性等，应用电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分***盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。酸性镀锡工艺的特点是溶液稳定、镀层光亮度高、镀液电流效率高，操作简便，但镀液的分散能力差、二价锡易水解等。碱性镀锡液稳定且均镀能力好，缺点是工作温度高，电流效率低，不光亮等。甲基磺酸体系以其沉积速率高，废水容易处理等优点而被应用到连续电镀生产中。氟硼酸盐镀锡液成本比***盐镀液高，还存在着氟化物的污染等缺点，目前很少被使用。实际生产中应用较多的是***盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。 通信光纤电镀哪家比较好？钢电镀碳刷

电镀设备对电解质会有影响吗？揭阳钢电镀

    连续电镀的要素有哪些？1、阴极：被镀物，指不同的接插件端子。2、阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）。3、电镀***：含有欲镀金属离子的电镀***。4、电镀槽：可以承受储存电镀***的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。5、整流器：提供直流电源的设备。磨光、抛光、上挂、脱脂除油、水洗、电解抛光或化学抛光、酸洗活化、预浸、连续电镀、水洗、后处理、水洗、干燥、下挂、检验包装。连续电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。 揭阳钢电镀

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