揭阳包装电镀

    镀金金缸的过滤金缸的过滤建议用1μm规格的滤芯连续过滤，正常生产时要每周更换一次滤芯。过滤效果差的金缸***颜色相当于红茶颜色，杂质过多会导致镀金后线边发红等问题。镀金的均匀性镀金均匀性不良主要发生在手动镀金过程，手动镀金操作时使用的单夹具因鼓气搅动板偏离了中心位置，正反两个受镀面与阳极的距离不对等而导致镀金厚度不均匀。经测量靠近阳极的板面镀金层偏厚，而偏离阳极位置的板面金偏薄，在镀金薄地方容易引起变色。改善方案：在镀金的阴极钛扁下面安装两块PP材料的网格，间距约12cm~15cm，板在网格内摆动就受限制，镀板两面距离阳极钛网的距离相差不大，所以镀金就会厚度均匀。改善镀金均匀性的效果非常理想。手动电镍金使用的都是使用包胶夹具，包胶的夹具使用久就会存在包胶部分破损，破损的部位因清洗不足而藏有***。为防止夹具中藏有杂质，故镀金时必须使用专用的夹具，也就是在手动镀金流程中存在上下板的更换夹具操作流程，拆下来的板立即放入养板槽中，从保护金缸的出发这是非常重要的举措。 提高表面硬度道和耐磨性能：如模具镀硬铬。揭阳包装电镀

    连续电镀工艺常用指标

     ①制作挂具的材料在所处的溶液中应是稳定的，不溶性的。

      ②挂具与镀件和极棒之间要有良好的接触措施，主要是镀轻质件的挂具。

      ③主杆、支杆组合挂具不宜采用铆合连接工艺，以免储留溶液。

      ④阴极、阳极组合挂具须考虑到绝缘措施。

      ⑤要考虑到所挂工件的悬挂方向，主要是尖角部位和深凹部位。

      ⑥圆筒形工件镀内腔要考虑阳极面积和相关要求。

      ⑦挂具设计时要考虑到通用性。减少类似件使用挂具的重复设计。

      ⑧挂具工作时需要通过的电流强度。不会因截面积过小而影响到电流的正常流通。 如电镀磨具提高工件的导电性能：如铜及铜合金的镀银或镀金。

电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

       动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。

       半自动电镀生产线适用于针对小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。该电镀生产线是在生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工，工人手控行车电钮进行操作，半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达百分之八十五。

电子电镀的流程

  1、脱脂：通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。

       2、活化：使用稀硫酸或相关之混合酸。

       3、镀镍：有使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。

       4、镀钯镍：目前皆为氨系。

       5、镀金：有金钴、金镍、金铁。

       6、镀铅锡：目前为烷基磺酸系。

       7、干燥：使用热风循环烘干。

       8、封孔处理：有使用水溶性及溶剂型两种。

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为什么化学镀镍液会变得不稳定？

   影响化学镀镍液不稳定性的原因有：

      1、气体从镀液内缓慢地放出镀液开始自行分解时，气体不但在镀件的表面放出，而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。

      2、气体析出速度加剧出现上述情况的镀液，若不及时采取有效的措施，则气体的逸出速度会越来越快，会产生大量的气泡，使镀液呈泡沫状。

      3、形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。

      4、镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡。

电镀设备采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点。揭阳包装电镀

连续电镀的作用有哪些？

 1、美观（如连续镀金，连续镀银，连续镀镍等）

      电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

      2、防上腐蚀（如连续镀镍，连续镀铬，连续镀锌等）

      通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。

      3、强电镀附着性（如连续镀铜）

      对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

      4、增强导电能力（如连续镀金）

      原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

      5、提高焊锡性（如连续镀锡，连续镀金等）

      因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

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