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上下板机 条件变更限制；　 1) 此上板机设备的设定条件(电压、电流、压力速度等设备上的铭牌、标记等明白显示的设定值)，如要变更时，必须得到负责者或领导的许可才实行，设定条件变更时必须要将变更前后的值记录起来。 2) 工件的质量确定务必要根据工程管理明细书规定的抽检周期实施，若有异常出现时， 应立刻报告负责者或领导，依从其指示操作。 、检修时的安全确认；　 1) 检修、修理时，请实行以下步骤以确保安全。 2) 将上板机设备停止,并确认各机构设施停止在安全位置。　 3) 进入上板机设备时，请确认各安全机构的状态,必要时可设专人监护或对将安全开关锁及安全销拔下，并随身携带。　 4) 电源箱的主电箱开关、马达的开关等所有电源必须切掉，有锁住装置的部件必须要锁住等等。 5) 使用指定的零部件。 6) 保险丝等过电流保护器及维修零部件等请使用指定产品。 7) 要正确操作上板机设备及正确的安全作业行为，请注意本设备张贴的铭牌。此铭牌非常重要，请不要损伤或将其撕掉。如果此铭牌有损伤或不见时请务必联络负责者或领导。揭阳回流炉

电子板的装配和焊接技术分为两大类。一种是“单流”焊接技术（浮焊工艺）。另一种是回火或回火通量技术（回火焊接工艺）。这两种技术的主要区别在于焊料（如snpb）和形成焊料接头的热能是分离的还是同时的。在单流焊接中，焊锡和热能同时加入焊锡接头。例如，手工锡线焊接和波焊属于这个分类。在再熔焊接中，在不同的工艺中加入有热能的焊料（通常是焊膏或固体焊料）（例如在再熔炉中的热空气）。 再焊接技术的种类 从以上定义中，我们可以猜测回火焊接技术不仅是一种实用的焊膏印刷技术，而且是一种由热空气回流炉焊接而成的技术。实际上，回火焊接工艺的种类比单流程焊接工艺的种类要多得多。在能力和应用范围上各有优势。一种 在电子装配工业中，有许多焊接工艺属于再焊接。其中一些被称为或将被称为历史。例如，主要介绍目前仍在使用的气相焊接工艺。一种 1.热板技术； 2热压技术； 3.热空气╱热气体技术； 4.热发光（白光） 5.红外技术； 6.感应加热技术； 7.火炬技术成都回流炉

优势: ■ 可对应于高性能的焊接要求 ■ 预热和焊接过程的无氧环境 ■ 整个焊接组件的温度一致性 ■ 决不会发生温度过热现象 ■ 决无阴影现象 ■ 可进行单板多次焊接 ■ **的操作成本 ■ 灵活通用性和**操作性 工作载板具有***的通用性和方便的灵活性。选配附带密闭冷却系统，长久过滤系统和数据收集功能。 标准基板尺寸: -VP1000-33: 300x350 mm -VP1000-53: 500x350 mm -VP1000-56: 600x500 mm 自定义尺寸: - 基板规格: 1500 x 1000 mm - 比较大产品高度 300 mm - 比较大基板重量 25 kg 线上无铅焊接系统 在线VP1000 - 56si系统是基于VP1000系列上的在线生产机器模块化设计可使机器具备以下低成本特色: ■ 具备自动进板和出板功能 ■ 自动加载和排出载板治具 ■ 可方便与前后的设备或储板设备连接 优势: ■ 可对应于高性能的通用在线焊接要求 ■ 预热和焊接过程的无氧环境 ■ 整个焊接组件的温度一致性 ■ 决不会发生温度过热现象 ■ 决无阴影现象 ■ 可进行单板多次焊接 ■ 无任何损耗时间即可进行曲线测定 ■ **的操作成本 标准基板尺寸: - VP 1000 - 56si: 500 x 600 mm 每板生产周期60秒 自检测功能的传输导轨 带 3 mm or 5 mm边缘支持的双导轨

贴片机安全操作 贴片机在运行过程中速度非常快，贴片机运动的部件叫做悬臂，悬臂在运动中，如果悬臂的比较低点在运动范围内碰到障碍物后，会将障碍物和悬臂撞坏，严重时会造成报废，导致机器瘫痪。所以在机器运行前要将这些障碍物排出，保证机器的安全运行。 机器内的障碍物： 1.料架压盖。料架压盖扣不好时，压盖的高度就会高于悬臂的比较低点，导致机器运行中会将料架和悬臂撞坏。后果很严重。所以开机前一定要确保要改都改好，并且料架也要放平放稳 。 2.散料盒，散料盒需要固定好，固定不好散料盒的高度也会超过悬臂比较低点。机器运行中也会撞坏机器。开机前一定要确保散料盒都放好固定好。 3.供料器盖扣不好也会装机。开机前要确保压盖都扣好。防止撞机。

回流炉简介 回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是SMT(表面贴装技术)***一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置**为重要，直接决定回流焊接质量。 设备的现代化设计以及相关法规的认证保证机器可对应于所有SMT的无缺 陷应用，包括无铅应用。机器也非常适用于经常切换中小型机种的用户，通用性的载板使机器具有相当的灵活性。深圳回流炉

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