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贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。 中文名 贴片机 外文名 Surface Mount System 别称 “贴装机”、“表面贴装系统” 分类 手动、半自动和全自动 品牌 SONY索尼等 概念 全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中**关键、**复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。 深圳贴片机设计方案。揭阳贴片机按需定制

每周检查部件名过 程备 注吸嘴夹具检查缓冲动作，如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂，如果夹具松弛，紧固。移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。 X轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 X轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 Y轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁 空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化，必要时进行更换。 每月检查 此部分应按吸嘴类型和换嘴站进行。部 件 名过 程备 注移动镜头的LED灯检查每个LED亮度是否足够，如果不明亮，应更换整个LED部件。 吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环，发现老化应及时更换。 X轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 X轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Z轴齿条和齿轮检查其动作，必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。 R轴传动带检查其磨损与松紧程度，必要时更换皮带或调整其松紧度。 W轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 供料阀检查其电磁阀能否正常工作。 汕头贴片机哪家强深圳市贴片机设备厂家，直销。

识别密间距器件和白色陶瓷表面器件的能力

为了精确地识别BGA、倒装芯片或CSP等各种器件，并检查引脚偏差，视觉系统必须能够准确定位每一个元件。视觉系统还应该可靠地识别白色陶瓷表面器件，它的低对比度反射性质会使传统的视觉技术失去作用。这些功能应该得到核实，测试软件应该能区分各个物体。

 具有自动化编程能力

针对非常特殊的元件，新型视觉软件工具应该具有自动"学习"的能力，用户不必把参数人工输入到系统中，从头创建器件描述，他们只需把器件拿到视觉摄像机前照张相就可以了，系统将自动地产生类似CAD的综合描述。这项技术可以提高器件描述精度，并减少很多操作者的错误，加快元件库的创建速度，尤其是在频繁引入新型器件或使用形状独特器件的情况下，从而提升生产效率。

大家都知道，贴装率是指在单位时间内准确贴装在PCB板上元器件数之比，吸嘴吸起的元器件未能准确地贴装在PCB板的指定位置上称为弃件，弃件生产的主要原因也有供料器的影响，吸嘴的影响，元器件检测系统的影响等多方面因素。

3. 元器件检测系统是提高贴装率的必要保证。器件检测系统分为元件厚度检测识别系统与光学识别系统。经过长期使用，元件厚度检测识别系统的线性传感器容易因粉尘、杂物、油污的污染影响检测能力。光学摄像系统的光源强也会因此逐渐下降，由于光源的光照强度减小，摄像转换的灰度值也会随之减小，当灰度值降低到一定数值时，图像将无法识别。因此对器件检测系统需做到定期校正检测。 国产smt贴片机品牌有哪些？

注意：

  a)未接受过培训者严禁上机操作。

  b)安全第一，机器操作者应严格按操作规范操作机器，否则可能造成机器损坏或危害人身安全。

  c)机器操作者应做到小心、细心。

 五、实际操作讲解和实践

  1、讲解操作界面

  2、讲解机器周边的安全事项

  3、机器报警的讲解（抛料，没料，MARK点，传输等报警）

  4、FEEDER的使用注意事项

  5、FEEDER上机的注意事项

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在SMT生产线中，贴片机是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB板上的种设备。揭阳贴片机按需定制

自动贴片机是一种非常精密的自动化生产设备。延长自动贴片机使用寿命的方法是严格维护自动贴片机，并对自动贴片机操作人员有相应的操作规程和相关要求。总的来说，延长自动贴片机使用寿命的方法是减少自动贴片机的日常保护和自动贴片机操作人员的严格要求。

  一、制定减少或避免自动贴片机误操作的方法

  容易在安装过程中，容易出现的许多错误和缺点是部件不正确和方向不正确。为此，制定了以下措施。

  1、进料器编程后，需要有专人检查进料器架各位置的分量值是否与编程表中相应进料器号的分量值相同。如果不常见，就必须纠正。

  2、对于带式给料机，需要有专人在装载前检查每个托盘时，新添加的托盘值是否正确。

  3、芯片编程完成后，需要修改一次，并检查各安装过程中的元件编号、安装头旋转角度和安装方向是否正确。

  4、每批产品的***块印刷电路板安装好后，必须有人检查。如发现问题，应通过修改程序及时纠正。

  5、在放置过程中，经常检查放置方向是否正确；缺少的零部件数量等。及时发现问题并找出原因，排除故障。

  6、设立焊前检验站（人工或AOI） 揭阳贴片机按需定制

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