揭阳数码电镀

连续电镀的进行方式

 连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上都很重要。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的生产都采用了连续电镀。

       连续电镀有三种进行方式：垂直浸入式、水平运动式和盘绕式。垂直浸入式节省空间，但操作难度较大；水平运动式操作方便，但设备占地面积大，维修量大；盘绕式占地面积小，但一次只能加工一根金属丝。

    电镀镍金板生产中金面变色改善分析之蚀刻为验证蚀刻滞留时间对电镀镍金板变色的影响，为此做过针对性的实验，实验分两次进行，采取相同的型号规格，在不同时间内完成蚀刻，后通过检查金面变色数量。实验说明镀金后若蚀刻不及时滞留时间过长也会引起金面变色。镀金后一般要做到在30分钟内蚀刻，放置过久容易出现金面杂质污染越容易变色，特别是焊盘稍大些的板更要加强镀金后蚀刻时间的管控，镀金后立即蚀刻出来。水质要求（1）镀金板在镀铜以后的水洗都要用DI水质，电导率比较好控制在60μs以下。（2）蚀刻后风干前水洗也一定要用到DI水。蚀刻的酸洗缸做到每班更换酸洗一次，酸洗缸的铜离子影响金面变色。（3）蚀刻烘干前的吸水海绵在生产过程中，上面也会不间断地堆积过多的杂质会污染板面，生产中要定期用DI水清洗，并每隔1~2个月更换一次吸水海绵。镀金后及时蚀刻以及提高水质质量可减少板面异物离子污染几率，对改善变色行之有效。 钢电镀塑料电镀设备油太多了怎么办？

    电镀工艺参数的管理。1、温度管理。温度对连续电镀的影响前面已经有了详细的介绍，温度对连续电镀表面质量、连续电镀效率等都有重要影响。因此凡是需要升温的镀种，都应该有恒温控制的升温设备，并要求员工做镀液的温度记录。当然从能源节约的角度，要尽量采用常温工艺。但是有些镀种只能在相应的高温下工作才行。关键是加强管理，以免过热造成的能源和镀液蒸发的浪费。2、镀液pH值管理。镀液的pH值是比较隐蔽的变动因素，往往是出了问题时才被发现。因此经常检测镀液的pH值是需要的。对于要求较严格的镀种，能采用由传感器控制的数字式pH显示器。这样就能及时了解镀液的pH值。简易的办法是用试纸在现场进行测量。3、镀液成分管理。镀液成分的管理主要要通过化学分析的方法来获取信息。设立有企业或部门自己的化学分析室的**，这个问题就比较好办。定期按规定抽样测试就行了。

    精密电子电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件（阴极）和阳极构成的电解装置。精密电子电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。那么，精密电子电镀的要素是什么呢？1、阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属。2、电镀***：含有欲镀金属离子的电镀***。3、电镀槽：储存电镀***的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。4、阴极：被镀物，指接插件端子。5、整流器：提供直流电源的设备。 电镀设备的工艺有哪些要求？

连续电镀工艺常用的参数

常用的连续电镀工艺参数分为两类，一类是生产过程控制参数，另一类是镀层质量控制参数。生产过程控制参数包括镀液成分与含量、pH值、镀液工作温度、阴极或阳极电流密度、阳极材料、阴阳极面积比等；镀层质量控制参数包括镀层结合力、镀层厚度、外观要求等。

  也可以将工艺参数分为技术指标和经济指标两大类。技术指标主要包括镀层外观、镀层结合力、镀液分散能力、镀液深镀能力、镀层结晶状态、镀层耐蚀性能、镀液稳定性、电流效率(与沉积速度有关)等；经济指标主要是指与生产和管理成本有关的指标，包括每平方分米或每千克的原料和生产成本、环境处理费用等。还有一些特定的工艺参数，比如脆性、孔隙率等。功能性镀层则要加上功能性能指标，比如表面硬度、电导率、反光系数等。

电镀自动线有哪几种？揭阳数码电镀

    局部电镀方法一、化整为零，拆成小件将不同的效果部分分别做成一个小零件，装配在一起，在形状不太复杂且组件有批量的条件下可实行，不过装配费时耗力，不利于产量的提升。二、包扎法这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定，包扎法适用于简单零件。三、**夹具法**夹具法，又叫仿形夹具法。也就是说，对于某些形状比较复杂的零件，可以仿照零件的形状设计出**的绝缘夹具，从而可**提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时，就可以设计一种**的轴承镀铬夹具，且这种夹具还可以重复多次使用。 揭阳数码电镀

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